1、挖孔：在確定了內漏點的位置后，從鈦蒸發器外層對應著漏點的地方開始割孔，順序是由外向里，一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形，尺寸的大小是外層大，向里逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm，如漏點位置較深，在外層割出的孔應較大。

       2、清渣：在割完孔后，應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理，這是在對焊回補板時，回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進鈦蒸發器內。

       3、配回補板：為保障修理的質量，從設備上每層割下來的板料，不會使用，重新配回補板，另配的回補板要用與設備螺旋板相同的材料和板厚，其周邊應比鈦蒸發器上每層割出的孔分別大15mm、20mm，且它為橢圓形，并做成和設備每層螺旋板弧度相一致的弧形。

       4、焊內漏點和回補板。
       轉載請注明出處：www.chrome-band.com